EMIシールドのコツとテクニック 101

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EMIシールドのコツとテクニック 101

EMIシールドのコツとテクニック 101

101のシールドのコツとテクニックを3レベルに分類

エレクトロニクスエンクロージャ内のさまざまなシールドレベルの例

シールド原理

1 シールドの原理は、シールドしたい対象物を完全に囲む導電層を作り出すことです。 これは、マイケル・ファラデーによって考案され、このシステムはファラデーケージとして知られています。

2 理想的には、シールド層は、任意の中断することなく、 導電性シート又は 溶接又は半田付けによって接続された金属の層で構成されます 。 使用される材料の間に導電率に差がない場合、シールドは完全です。 30MHz未満の周波数を扱う場合、金属の厚さはシールド効果に影響します。 また、プラスチックエンクロージャにはさまざまなシールド方法が用意されています。 ファラデーケージは時々開かれなければならないので、電子機器、機器、または人々を移動させることができるので、中断の完全な欠如は現実的な目標ではない。 ディスプレイ、換気、冷却、電源、信号などにも開口部が必要です。

3 両方向にシールド。遮蔽された部屋の中のアイテムは外部の影響からシールドされる（ 図3.1 ）

図3.1：両方向のシールド機能

4 ケージの品質は、ケージ内およびケージ外の電界強度（Volts / meter）（V / m）の比で表されます。

5電界強度の数値は、対数（dB）で表すのが一般的です。

6減少は Hz単位 の周波数に依存します。 各周波数は、メートル単位の波長を有し、 例えば、100MHz = 100.000Hz = 3メートルです。 詳細については、右側の表を参照してください（ 図6.1 ）。

40 dB

電界強度の100倍の低減

60 dB

1000倍

80 dB

10,000倍

100 dB

100,000倍

120 dB

1,000,000倍

140 dB

測定が非常に難しく、科学的な用途のみに使用

波

周波 7 周波は、電界と磁界の組み合わせです。

電磁波は、電流（アンペア）に依存する磁性部と、電圧（ボルト）に応じた電気から構成されます。ソース（ニアフィールド）の近くでは、磁気部分が支配します。 より遠方では、電気部と磁性部は一定の比率（遠方界）で存在します。 （ 図7.1 ）

図7.1：波長対周波数

8 材料の厚さによって、どの周波数がケージの内外への浸透を遮断するか決まります。 10kHzのような低周波数（一般に近接場/磁場）の場合、80dBの低減を達成するために6mmの軟鋼層が必要ですが、30MHzの周波数は0.03mmの厚さの銅箔で遮蔽することができます。 GHz領域のより高い周波数に対して、使用されるシールド材料の機械的強度によってシールドの厚さが決まるのが一般です。

9 磁場が支配的な非常に低い周波数と直流では、厚い層のほかに、Mu金属やMu-ferro合金のような特殊材料も必要です。 さらに、十分な遮蔽性能を得るためには複数の層の組み合わせが必要です。詳しくは、エンジニアにご相談ください。

10 ワイヤーが完全に接続されていないシールドに浸透すると、アンテナとして機能し、ケージのシールド性能を低下させます。 これは特に高い周波数で発生します。（ 図10.1 ）

図10.1シールドを貫通する配線

なぜファラデーケージでEMIシールドをするのか？

EMIシールドが必要な11の状況

• • 製品の免責と互換性を規制するCEやFCCなどの政府基準を満たす必要がある製品
  • すべてを規制するのは、現実的に不可能 （例：医療機器は3メートルの距離で試験されますが、使用されるのは15cm以内）
  • 軍事用途では、より高い安全性が必須 EMP（電磁パルス）図 11.1
  • 軍事用途では、より高い安全性が必須 EMP（電磁パルス）参照 https://en.wikipedia.org/wiki/Tempest_(codename)
  • 敏感な機器は、干渉または有害な周波数から保護が必要
  • 天びんや計量器での精密な計測、ガソリン供給の材料などについての規則厳守

図11.1：軍事用の安全性（例： EMPの場合）

12 シールドに関連するその他の事項

• ESD（静電放電）に関する規制図 12.1
• ATEX（爆発安全）に関する規制図 12.1
• 雷保護 / EMP / HEMP / NEMP図 12.1
• 短絡保護 / 火花防止図 12.1

図12.1：シールドに関連するその他の側面

13 識別システム RFID（無線周波数識別）

RFIDがステーションとの接触を遮断します。
いくつかの周波数帯があり、低い周波数は長距離をカバーします。

• 125 kHz（低周波数）
• 13.56 MHz（高周波）
• 860〜950 MHz（極超短波）
• 2.45 GHz（マイクロ波）

14 医療 / 個人保護

特定の周波数をシールドすることで、放射線レベルによって引き起こされる病気を防ぐことができます。 防護服は電界強度を低下させる可能性があります。 よって、衣類、帽子、手袋、ストッキング、寝袋、テントなどで保護します。

最適なEMIシールドの作成方法

15 一般的に、複数の層またはゾーンからなるシールドの方が、1つの高性能層からなるシールドよりも製造コストが安くなります。3つのゾーンを作成するのは簡単です：

レベルI PCB上の部品は缶でシールドされています。 ソースでのシールドです。（図 15.1）

レベルII PCB全体は、ホイル、ラップまたは箱（図 15.2）またはPCBによってシールドされており、PCBに接続されているすべてのケーブルは、シールドボックスの内側にあります。

レベル III 外部ハウジングもシールドされています。 （ 図15.3 ）

図15.1：ソースのシールド

図15.2：PCB全体をシールドする

図15.3：3つのレベルでのシールド、ヒント16 – 24を参照

ソースのシールド

レベルI 16 ソース

ソースでのシールドは、通常、最も費用対効果の高いソリューションです。 一般に、望ましくない放射の発生源は、PCB上の1つまたは複数のコンポーネントまたは相互接続によって生成することができます。
遮蔽缶で、発生源から直接減少させることが可能です。

レベル I 17 クリップ取り付け

遮蔽缶は、いくつかのサイズからなるSMDクリップでPCBに取り付けられています。 リフロー後、缶（壁が取り付けられたカバー）をクリップに入れ、その後、調整のために取り外すことができます。（図 17.1）

図17.1：PCBシールド缶を取り付けるためのSMDクリップ

レベルI 18 ピンマウント

PCB上に直接はんだ付けすることができるピンを内蔵した穴またはカバーのピンもあります。（図18.1）

図18.1：PCBのシールド缶のマウントに使用されるピンの取り付け

レベルI 19 シールドレイアウト

冷却穴は、PCB上のトラックとの短絡 （ 図19.1 ） <br />を防ぐために、カバーまたはステップに作成することができます。カバーは、PCB上の固定部品（フェンス）と、このフェンスにクリップされた別のカバーで構成することもできます。 （ 図19.2と19.3 ）

図19.1：ケーブル用の穴と開口部を備えたシールドレイアウトの例

図19.2：PCB（2フェンス）の固定部品と別のカバー（1）

図19.3：固定された部分（フェンス）とハウジングに付着したフォーム / ホイルカバー

レベル II 20PCB全体をカバーする

もう1つの選択肢は、シールド材料のPCB全体を覆うことです。 これは、小さなハウジング、正しい形状にカスタムメイドされたもの、または単にPCBの周りに材料を巻くか、または貼り付けることによって達成することができます。 <br />フォイル、テキスタイル、ストレッチ素材、ラップシールドは、適切な形状にカットされており、簡単に適用できます。 短絡を防止することは常に重要なので、すべての材料に絶縁層を設けることができます。

ケーブルシールド

レベルII 21 ハウジング内部のケーブル

PCBが覆われると、接続されたケーブルをシールドすることもできます。ケーブルが長くなればなるほど、低い周波数を放射する可能性が高くなります。 エンクロージャー内のワイヤーをシールドすることでクロストークも防止され、メインエンクロージャーをキャビティーとして動作させて放射線を増幅させます。 これを防ぐために、エンクロージャはEM吸収材で（部分的に）積層することができます。 （ 図21.1 ）

図21.1：フラットケーブル、丸型ケーブル、ケーブルおよびブランチの束をシールドすることが可能

レベルII 22 ラウンドケーブルとフラットケーブルスリーブ、ラップ、チューブ、テキスタイルの形のシールドを作成し、すべてのタイプのケーブルをシールドすることができます。いくつかのケーブルシールドは両端にグラウンディングする必要がありますが、コモンモード電流を防止するために、通常は片側のみをグラウンディングするのがベストです。

レベルIII 23 ハウジング自体、すなわちラック、ボックス、エンクロージャー、メタライズボックス、ファラデーケージは、システム全体のメインカバーと外界との接続を構成します。 ハウジングには、ディスプレイ、電源および信号ラインのエントリ、冷却用通気口が装備されています。 詳細については、この記事の冒頭のケースを参照してください。

レベルIII 24 ファラデーケージの有効性を低下させる要素

• レベルIII Aの縫い目 （図24.1）  26/32

• レベルIII B  ドア  45

• レベルIII C エントリー 10/63/69

• レベルIII D  透明ディスプレイ  70/74

• レベルIII E  換気パネル  79

• レベルIII F  電源用ケーブル  64/69

• レベルIII G  信号用ケーブル  65

• レベルIII H  流体、空気、加熱する（図 24.2） 64/69

• レベルIII I  光接続用ケーブル 64/69

図24.1：ハウジングのパネルへの押し付け力があまり大きくないことに注意してください

図24.2：導電性材料のパイプには絶縁カップリングを設けることが必要

シーム

25 シームの導電率が、ケージが構築されている基本的な材料のものとほぼ同じであることが重要です。 溶接やはんだ付けが最も効果的ですが、場所によって難しい場合は、クランプ、ネジ止め、接着剤、シーリング、スティッキングなどの接続方法があります。

26 最適なシームの特性

• フラットで滑らか 27
• 寸法が適正 （図 26.1）32
• 剛性の高い構造（図 26.1） 41 / 44
• 腐食無し （図 26.2） 33
• 可能な限り平面

図26.1：開口部を防ぐための正しい寸法と剛性の高い構造の例

図26.2：環境シールと組み合わされたEMIガスケットは、装置に侵入する腐食および水を防ぐことが可能

27 表面を機械加工し、最終的に研削することにより、 優れた平坦面を実現できます。 この工程はコストがは高く、また剛性の高い構造必要です

28 コストを削減するために、接続を改善するには、 導電性ガスケットを使用することで 、隙間を埋めて接続を改善することができます。また、ガスケットで防水することができ、その他のIP要求を満たすことができます。（図 26.1）（図 26.2）。

29 ガスケットが柔らかくなればなるほど、許容誤差が大きくなり、最終的な構造の軽量化につながります。（図 29.1）

図29.1：非常に柔らかいEMIガスケットの例

30 許容差が許容範囲内であれば、精度を落として生産が可能になり、生産コストを抑えることができ、費用効果が高くなります。

31 より軽い構造 は、固定具の間の距離を小さくすることによっても実現できます。この場合、ヒンジの数、ロックの数、ボルトの数が増えます。よって、コストが高くなり、装着により時間がかかるようになります。

32 適切な寸法 IPシールをEMIガスケットと一体化することが可能です。 「水面側」のIPガスケットは、EMIガスケットを腐食から保護します。

腐食防止

33 設計段階では、環境を特定することが重要です。
湿度だけに耐える構造なのか、輸送中などに水（場合によっては塩水も）や霧、結露にさらされる環境に耐える構造なのかで、違いが出てきます。

34 ハウジングの金属が腐食しやすい場合は、ニッケルやクロムなどで仕上げることで、接触面が必要な導電性を保つことができます。アルミニウムや亜鉛メッキされたスチールなどの素材は、酸化層を形成し、腐食プロセスを軽減しますが、導電性は低くなります。

35ガルバニック腐食
ハウジングの材質が腐食に強いだけでは効果はなく、ガスケットとの相性も重要です。（図35.1）

図35.1：ガルバニック腐食台

36 海・水環境

ガスケットおよびハウジング材料のガルバニック値が、塩分のある環境で0.3ボルト以上、または水だけの環境で0.5ボルトと異なる場合、ガルバニック腐食が発生します。 海から10km離れていても、海辺にいるのと同じように塩分を含んだ空気が流れてきます。したがって、適切なガスケット材料を選択する必要があります。ガスケット選択グラフを参照してください。

37 ボルト穴の周りには水シールのための十分なスペースが必要です。水がボルト穴を経由してEMIガスケットや構造体に到達しないようにしてください。また、ボルトの周りにリング状の防水加工を施すこともできます。（図 37.1）

38 小さな部品の場合、ガスケットのスペースがない場合は 導電性ゴムを使用できます。 これらはプロファイルとプレートで利用でき、必要な寸法で正確にカットできます。

図37.1：EMC / IPガスケットの例

39 大きな部品の場合、組み合わされたガスケットを使用する方が効率的です。ネオプレン、シリコーンまたはEPDMゴム製のウォーターシール付きEMIガスケットを組み合わせたものです。（図 39.1）

図39.1：複合ガスケット（ウォーターシールとEMCシールの組み合わせ）

40 ネオプレンは非常に優れた難燃性を持ち、-40〜+ 100℃の温度に対応できます。EPDMゴムは120℃までの温度に耐えることができ、車のエンジンルームに適しています。
シリコーンゴムは220℃まで使用できます。 ラバーは、フォームやムースの状で作られたものと、固形物として作られたものがあります。

ガスケットの選択は、エンクロージャのタイプに依存

41 非常に小さい構造 、（150 x 150より小さい）溝、鋳造、成形または機械加工：導電性プロファイル、Oリング、高導電性ゴムをカットしたガスケットなどが適しています。（図 41.1）

図41.1：導電性Oリングガスケット付きの溝構造

42 小型構造（200×200mm程度）のマルチシールドガスケットは、厚さ2～3mmの柔らかいシリコンゴムに金属線を上から下まで通したものが適しています。（図 42.1）

図42.1：小型構造のガスケットソリューションの例

43 中規模の構造で、亜鉛メッキスチール/金属製：標準シールド、ウォーターシール付きネオプレンフォーム、最小幅約4 mm、厚さ2〜3 mmが適しています。（図 43.1）

図43.1：中型構造のためのガスケットソリューションの例

44ドアを備えたフルサイズのラック。ウィンドシール付きシリコンチューブ上に別個のウォーターシールまたはニットメッシュが付いた柔らかいツインシールド、追加のウォーターシール付きV字型、厚さ6〜10 mmが適しています。フィンガーストリップ、繊維被覆部品、クリップオンガスケットまたはカスタムビルドハイブリッドガスケットなどの他の製品も適しています。 （図 44.1）

図44.1：サーバーラックのような大型構造のガスケットソリューションの例

シールドドア

45 シールドドア/ファラデーゲージドアの閉じる力はできるだけ小さくして、 手で開くことができるようにする必要があります。詳しくは、55を参照してください。

図45.1：シールドされたドアの構造

46 ガスケットの厚さ
超軟質ガスケットは、閉鎖力とドアの折れ曲がりを制限するのに役立ちます。（図 29.1）

47 例えば、600 x 2500mmのサーバキャビネットでは、厚さ6 mmのガスケットを使用することができ、200 x 600 mmの電子機器ハウジングには 6 x 4mmのガスケットが最適なサイズです。 すべてのガスケットはウォーターシールを備えています。 ガスケットが十分な安定性を持つためには、幅が高さを上回る必要があります。

48 ハウジング、入力パネル、窓、またはパネルをベントに螺合接続 の場合、閉鎖力はあまり重要ではありません。 プレートの厚さとボルトの距離にもよりますが、1〜2mmが一般的です。Amucorシールドは、最も頻繁に使用される材料で非常に適しています。

49 水とEMIシールが必要なときに、ハウジングのエッジフランジが1つしかない場合は、クリップオンガスケットを使用してこれを作成できます。 これらのガスケットのうち、メッシュまたは高導電性繊維で縁取られた200以上の異なる形状のものがあります。 それらはクランプによって取り付けられます。 お客様のご希望に合わせてカットでき、また90度の角度をつけることも可能です。

図49.1：クリップ式ガスケットの製造例

50 大電流を流すために、2400種類以上のBe-Cuフィンガストリップを製造しています。 これらはすべての国で許可されているわけではなく、適切に保護されていない構造（ナイフエッジ）で使用された場合、破損する可能性があります。

51 ガスケットは 、必要に応じて取り付け穴と取り付け用のストリップが付いたフレーム形状にすることができます。（図 51.1）

図51.1：小型構造のガスケットソリューションの例

52 ガスケットが過度に圧縮されないようにするために、ボルト穴の横に圧縮ストッパーを付けることができます。 十分なスペースがあれば、最終的な厚さのプラスチック製または金属製のリング（圧縮止め）をガスケットに組み込むことができます。

53 簡単に取り付けるために、P型またはU形型ガスケットがあります。これらのガスケットは、リムに簡単に取り付けることができます。（図 53.1）

図53.1：P型ガスケットとU型ガスケットの例

54 L字型ガスケットは、 水封を必要とするEMIやフランジが1つの場合に使用できます。最大圧縮率は30％です。　　　（図 54.1）

図54.1：L字型ガスケットのイメージ例

55 高い閉鎖力を防止するために 、ドアを開口の方向ではなくドアの方向にクランプするV字形のガスケットを使用することができるので、摩擦力のみが閉鎖力になるようにします。（図 55.1）

図55.1：過度に密閉するのを防止するためのV字形ガスケット

56 特殊な構造のために、私たちの特注のプロファイルは、最適なシールを作成するのに役立ちます。

57 防水性の高いEMIガスケットは、導電性ゴムなどの素材をシート状に切り出したものや、素材の中に小さな導電線を入れたマルチシールドなど、あらゆる形状のものがあります。圧縮率は10〜15%です。（図 57.1）

図57.1：導電性ゴム製ガスケットは、図面の形状に応じて切断可能

58 導電性フォームは開放構造であり、防水性はありませんが、防水性のネオプレンガスケットと組み合わせることができます。

59 軍用および低周波用ニットメッシュ は、30〜40％の圧縮率を有するメタルワイヤーで覆われたフルメタル（10〜15％圧縮）ネオプレンフォームから製造されています。編み物で覆われたシリコンチューブは、最大50％の圧縮率と低い圧縮力を備えています。

60 ニットメッシュガスケットは、溝に取り付けることも、フィンを使用して製造することもできるため、ネジ止めまたはクランプすることができます。

61 構造に溝がない場合は、ニットワイヤーメッシュガスケットを粘着性のゴムに接着して、所定の位置に固定することができます。

62 たとえば、高感度測定用のファラデーケージのギャップをシールする高性能ガスケットの場合、ガスケットは二重の実装で製造され、中央にボルトで固定されます。

ケーブルシールド

63 ファラデーケージに入るケーブルは、望ましくない信号をハウジングに出し入れする可能性があります。 これらのケーブルをシールドする場合、ケーブルシールドはケーブルの周囲360度で、グランドまたはケーブル入力プレートを使用してハウジングに接続する必要があります。 入口シールドは、防水バージョンと難燃バージョンが利用できます。 電力線と信号線は、どの周波数が線上にあるかわからない場合はフィルタリングする必要があります。 （図 63.1）

図63.1：ファラデーケージに入るケーブルは望ましくない信号を伝えることがあるので注意が必要

64 電力、信号、データのフィルター。グリッドからの電力線は、非常に長いアンテナとして機能し、多くの不要な周波数をもたらします。 シールドされた部屋に入る前に、フィルターで「洗浄」する必要があります。 同じことが、ハウジングに入る信号線とパイプにも当てはまります。 それらはアンテナとして機能し、シールドを妨害します。 　（図 64.1）

図64.1：ファラデーケージの壁に取り付けられた電力線フィルターの例

65 データラインのシールドは、信号を光に変換し、導波管を介して光ファイバーケーブルを介してシールドされた部屋に信号を送ることによって行われます。 光ファイバケーブルは非導電性であり、不要な信号を取り込むことはありません。 （図 65.1）

図65.1：導波路と組み合わせた光ファイバーコンバーターの例

66 シールドの本体への低インピーダンスの接続があるように、電力または信号線フィルターをファラデーケージに接続する必要があります。 これは、不要な信号を放電するために必要です。

67 すべてのフィルターを近くに配置するのがベストですが、電力線フィルターからケージの壁を流れる電流が信号線フィルターに干渉するのを防ぐため、信号線フィルターを電力線フィルターから分離します。

68 シールドされたハウジングは新しい「グラウンディング」を作成し、安全上の理由からのみ、建物の共通の地面に接続する必要があります。 これは、アースに対してケージに電圧がかかるのを防ぐためです。

69 ケージ内にクリーンなアース線を入力する場合は、ハウジングのアース線以外に、余分なクリーンなアース線用のアース線フィルターも必要です。

ディスプレイ

70 透明シールド製品

 

• 織りメッシュ 73
• アクリル、ポリカーボネート、またはガラスのシート間の織りメッシュ、エッジで接続（エッジボンディング）（図 73.1）73
• アクリル、ポリカーボネート、またはガラスのプレート間に完全にラミネートされた織りメッシュ（図 73.1）73
• ホイルの間にメッシュを織り込んだもので、自己粘着性があるものとないものがある（メッシュホイル） 73
• ホイルまたはガラスにインジウムスズ酸化物（ITO）、4または6mm（透明ホイル）（図74.1） 74
• ホイル上にコッパーグリッド、高い光透過率とシールド性能
• 上記の材料を組み合わせた高性能のもので、金属フレームにガスケットを付けて簡単に取り付けられるもの(図75.1) 75
• 帯電防止層付き透明箔(ESDホイル)

71 透明なウィンドウの取り付け

良好なシールド性能を確保するために、透明な導電性シールドに銀のコンタクトバスバーを設けることが可能です。一部のシールドは、フライングメッシュで作成できるため、フライングメッシュをシールドされたハウジングに接続できます。シールドされた窓は、導電性接着剤、導電性シール、導電性接着剤付きテープ、または必要に応じてガスケットでクランプすることにより、ハウジングすべての側面と完全に接触する必要があります。（図 71.1）

 

図71.1：クランプ構造の図面例

透明シールドソリューションの取り付け用

72 導電性ホイルは、きれいに取り外せる接着剤で、一般的なスクリーンまたはウィンドウに貼り付けることができます。

より剛性の高い透明なシールドは、フレームで作成可能で、またベゼルで取り付けることもできます。

警告
現在のところは、モアレ効果のため、透明なシールドを100％光学的に正確に作成することはできません。そのため、多少の障害が発生する場合があります。

透明素材の選択

73 メッシュホイル

低周波数でのシールドの場合、メッシュシールドタイプが最も効果的です。 例えばITOでコーティングされたウィンドウやホイルよりも光の透過率が低いですが、ディスプレイとしては問題ないと考えられています。 （図73.1）

ホイルがモニターに適用され、フィルムのメッシュのラインがモニターのドットと一致しない場合、ニュートン環の効果またはモアレパターンが発生します。 メッシュを17〜45度の間で特定の角度に向けると、この影響を最小限に抑えることができます。 注意：物理的にメッシュが細かくて、素材の色が暗い程シールド性能が向上します。

図73.1：単一メッシュフォイルウィンドウ（ウィンドウの上部にメッシュ結合）と階段状メッシュフォイルウィンドウ（ガラスまたはプラスチックの2つの層の間のメッシュ）の例

74 ITOコーティング

酸化インジウムスズコーティングはモアレ効果がなく、より高い周波数で優れたシールド効果を発揮します。ただし、この製品は、指紋などの酸性物質に弱いです。オプションでで、ITO層を保護するためにプラスチックフィルム層を適用することが可能です。（図 74.1）

図74.1：ITOウィンドウの可能な構造

75 フレーム付きウインドウ

MRI室に直接設置できる、最大100dB以上の減衰できるターンキーシールドウィンドウを製造しています。これらのウィンドウはフレームで囲まれ、シールド層がいくつかあり、それらはすべて互いに接続しています。（図 75.1）

図75.1：高性能シールドウィンドウを設置する準備ができたフレームの例

プラスチックハウジングのシールド方法

76 ハウジングの内側にシールドホイルを貼ることも可能で、全体的に、または部分的に貼ることもできます。より硬いホイルを使用することで、ハウジングを特定の形状に合わせる必要がない場合、プラスチックハウジング内にシールドボックスを作成することができます。またカットされたホイルのリップ部分は、アースや取り付けに使用できます。

77 複雑な形状のハウジングには、シールドペイントまたはスプレー（缶）が使用できます。 塗料の中には、ニッケル、銅、銀などの導電性金属粒子が入っています。

78 真空中でのメタライズ（スパッタリング）も可能で、部分的に行うこともできます。このプロセスには治具が必要なので、少量生産にはお勧めできません。（図78.1）

図78.1：シールド塗料を使用したプラスチックハウジングの例

79 大量に取り扱う場合には、部品にガルバニック処理を施すことも可能です。

換気パネル

80 お客様の図面に基づいてハニカム構造の換気パネルを製造することができます。ハニカム構造は導波管のようなもので、空気を通しながら電磁波の侵入を防ぐことができます。

ハニカムのセルサイズは3.2mmで、数層の組み合わせができ、より高性能なクロス構造も可能です。クロスセルハニカムは、最小限の2層のハニカム素材に段差をつけて相対的に90度回転させたものです。これにより、波の偏波に依存しない良好なシールド性能が得られます。（図80.1）

図80.1：クロスセルハニカム換気パネルの例

81 ほこりから守るために、ダストフィルターは換気パネルに取付けることができます。ダストフィルターは、エンクロージャーの外側に取り付けることもできます。（図81.1）

図81.1：左から右へ、ダストフィルター付きのハニカム、クロスセル、シングルセルストレート、シングルセル傾斜45度、盗聴を防ぐためのダブル傾斜

82 コストパフォーマンスに優れた標準的なハニカムはアルミニウム製ですが、EMPのような特殊な用途では、より高価なマイルドスチール製もあります。（図82.1）

図82.2：EMPプルーフハニカム換気パネルの写真

83 ハニカム構造の換気パネルは、ご要望に応じてフレームに穴あけ加工を施し、簡単に取り付けられるようにすることができます。また、小型の建築物にハニカム構造の換気パネルをクランプ構造で取り付ける場合には、オプションのプレスフランジを使用してフレームレスにすることもできます。

84 屋外で使用する場合は、ハニカムにニッケルなどの仕上げを施すことができます。これは、ハニカムベンチレーションパネルを、腐食などの環境の影響から保護するためです。（図80.1）

85 雨粒がエンクロージャーの中に落ちないように、ハニカムを斜め（45度が標準）にすることもできます（図81.1）

86 斜めに配置された2層のハニカムは、金属棒がケージ内に入ることを防ぎ、また感電も防ぎます。

87 フレーム付きハニカムの取り付けは、フレームに開けられた貫通穴またはネジ穴を利用します。緩んでしまう可能性のあるリベットを使用するよりも、フロードリルの方が良いでしょう。

88 ハニカムは、ハニカム素材の構造上、空気が一定方向に流れるため、整流器としても使用できます。

89 ハニカムには、オプションでフランジを付けることができ、取り付け後にハニカムがシールドされたエンクロージャーと形状を一体化することも可能です。（図89.1と図89.2）

図89.1：フレームレスハニカムの写真

図89.2：フレームレスハニカム構造の図

ケーブル

90 シールドされたエンクロージャー、およびエンクロージャーへのケーブルは、電力線フィルタの入口がない場合でも、シールドされている必要があります。

91 ケーブルを最適にシールドするには、導電性のフレキシブルシールドチューブ、金属製の編み物でできたラップ、高導電性のテキスタイルやフォイルなど、さまざまな素材を使用することができます。これらの材料はすべて、接着剤付きまたは接着剤なしでご提供致します。

92 ケーブルのシールドは、シールドされたエンクロージャーのスクリーン、壁、またはボディの入り口で低インピーダンス接続されている必要があります。そうすることで、ガルバニック接続だけでなく、高周波の結合も発生します。

ケーブルの周囲360度を完全に接続するのが最も効果的です。そのため、当社ではケーブルエンティースを製造しています（図92.1）

図92.1：ケーブルの周りの完全な360度接続の例

93 エンクロージャー内のケーブルは放射線を発し、それがエンクロージャーの空洞によって増幅されることがあるため、エンクロージャー内のケーブルをシールドすることも重要です。ケーブルの導電性金属コネクタとの接続を良好にするために、タイラップや圧縮可能なケーブルクランプストリップを使用すると便利です。

フィンガーストリップ

94 エントリープレートなどの大電流を通すためには、ベリリウム銅製のフィンガーストリップが非常に良い製品です。ベガーストリップは、有害なベリリウムが含まれているため、すべての国で受け入れられるわけではありませんが、当社は他のタイプの導電性ガスケットを開発しました。環境にやさしく、ダメージを受けにくいガスケットです。また、エントリーパネルとケージの壁の間にニットメッシュを入れるのも良い方法です。

95 ねじ込み接続では、2400シリーズのツイストフィンガーストリップが非常に人気があります。0.25mmのようにフィンガーストリップの素材の厚さに合わせて圧縮することができます。ほとんどのバージョンでは、ストリップを所定の位置に保つために粘着性のストリップを貼り付けることができます。

96シールドドアやファラデーケージドアには、より大きな圧縮範囲が必要です。2800シリーズのフィンガーは、クランプ、はんだ付け、ねじ込みが可能です。

97 2100シリーズのクリップオンマウントフィンガーストリップは、0.5、0.8、1、1.5mmといった通常の金属板の厚さにクランプすることができます。ランスが付いているものもあり、ストリップがすぐに緩まないようになっています。

98 広範囲の圧縮が必要な場合は、当社の2200シリーズのスナップオンフィンガーストリップまたは2300シリーズのスティックオンフィンガーストリップが適しています。これらの接着剤付きフィンガーストリップは、建築物に組み込むことができます。

スナップオンフィンガーストリップは、構造物のスロットにしっかりと取り付けることができるので、約0.25の圧縮を実現することができます。（図98.1）

図98.1：スロット取り付けと大圧縮用のスナップオンフィンガーストリップ

99 2500シリーズでは、特殊な構造のため、フィンガーを90度の角度で取り付けています。（図99.1）

図99.1：90度未満の指の製図の例

100 2600シリーズのフィンガーは、円形実装のために、フィンガーの上部に球状のチップを備えており、どの角度からでも良好な点接触が得られます。

101 スライド、回転、移動などの用途には、当社の専門家にご相談ください。摩耗を防ぐために、導電性の潤滑剤をご用意しています。

資料

EMIシールドのコツとテクニック 101